甲苯廢氣來源

　　(1) 甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要萬分，使用甲苯的工廠、加油站，汽車尾氣是主要污染源。城市空氣中的甲苯，主要來自與汽油有關(guān)的排放及工業(yè)活動造成的溶劑損失和排放。

　　(2) 貯運過程中的意外事故是甲苯的又一個污染源。

甲苯廢氣特點

　　(1) 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。

　　(2) 與氧化劑能發(fā)生強烈反應。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。

　　(3) 其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。

設計原則

　　(1)協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

　　(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。

　　(3)妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

　　(4)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。

　　(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節(jié)能降耗。

　　(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

　　(7)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

　　(8)依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

工程范圍及標準

　　1、工程范圍

　　(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設計。

　　(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。

　　(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。

　　2、技術(shù)要求

　　(1)本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn);

　　(2)采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理;

　　(3)副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染;

　　(4)所有的設備和材料是新的;

　　(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;

　　(6)確保人員和設備安全;

　　(7)節(jié)省能源、水和原材料;

　　>>排放標準

　　廢氣排放標準參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規(guī)定，廢氣排放標準如下表：

方案定制依據(jù)

　　(1)業(yè)主提供的與項目有關(guān)的資料

　　(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》

　　(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》

　　(4)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-2012)

　　(5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》

　　(6)《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》

　　(7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

　　(8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)

　　(9)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》(GB50483-2009)

　　(10)《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003)

　　(11)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

　　(12)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-2009)

　　(13)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016

廢氣系統(tǒng)設計

　　吸附脫附催化燃燒工藝

　　擬處理的甲苯廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“預處理系統(tǒng)(過濾器)+深度凈化系統(tǒng)(吸附脫附+催化燃燒)”來進行有效的廢氣處理。

　　(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

　　(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

　　(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h)，所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

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