油氣回收是石化行業(yè)控制揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放、實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。長(zhǎng)期以來(lái)，以“吸附+吸收”為代表的傳統(tǒng)組合工藝憑借技術(shù)成熟度高、初期投資低的優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，但隨著環(huán)保要求不斷提升與技術(shù)迭代加速，其固有技術(shù)瓶頸日益凸顯。

　　吸附+吸收工藝的現(xiàn)實(shí)瓶頸

　　相關(guān)研究數(shù)據(jù)顯示[26]，典型場(chǎng)景下傳統(tǒng)吸附-吸收工藝對(duì)C4~C5輕組分的去除效率僅為62%，裝置出口NMHC排放質(zhì)量濃度平均達(dá)到11.8mg/m3，已接近國(guó)家現(xiàn)行10mg/m3的排放限值。另有研究指出[27]，在高溫、高壓等復(fù)雜工況下，活性炭吸附床的突破時(shí)間會(huì)顯著縮短，需要頻繁開(kāi)展再生操作，不僅大幅提升運(yùn)行維護(hù)成本，還會(huì)導(dǎo)致工況波動(dòng)下的無(wú)組織排放超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。

　　新一代組合工藝成為行業(yè)必然選擇

　　2023年生態(tài)環(huán)境部修訂發(fā)布的《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)一步收緊了排放監(jiān)管要求，明確提出無(wú)組織NMHC濃度需≤5mg/m3，整體VOCs回收率需達(dá)到98%以上[1]。如果僅依靠傳統(tǒng)工藝設(shè)施進(jìn)行改造升級(jí)，不僅需要額外增加30%~40%的系統(tǒng)能耗，仍存在無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的潛在風(fēng)險(xiǎn)[3]。面向行業(yè)深度治理的迫切需求，開(kāi)發(fā)兼顧高回收率、超低排放、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性與工程可行性的新一代組合工藝，已成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇。新一代工藝的核心優(yōu)化方向可歸納為以下四點(diǎn)：

　　提升C4~C5等輕組分的分離去除效率，減少輕烴無(wú)組織逃逸；

　　將NMHC排放濃度穩(wěn)定控制在更低的限值以內(nèi)，滿足超低排放要求；

　　降低工藝運(yùn)行能耗與維護(hù)成本，提升長(zhǎng)期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性；

　　適配不同規(guī)模、不同工況的工程落地需求，降低改造實(shí)施難度。

　　油氣回收工藝的穩(wěn)定運(yùn)行與性能達(dá)標(biāo)，高度依賴核心設(shè)備的研發(fā)制造與系統(tǒng)集成能力。作為國(guó)內(nèi)化工裝備領(lǐng)域的深耕企業(yè)，深?yuàn)W圖成立二十余年來(lái)始終堅(jiān)持“制造當(dāng)家”的發(fā)展理念，將先進(jìn)制造能力建設(shè)作為企業(yè)核心能力與發(fā)展根基持續(xù)投入，目前擁有湖北弘儀智能裝備有限責(zé)任公司、奧圖威爾智慧儲(chǔ)能科技（湖北）有限公司兩大核心生產(chǎn)基地，總占地近300畝，具備先進(jìn)的智能制造能力。各生產(chǎn)基地配備完善的生產(chǎn)、測(cè)試、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)、吊裝、包裝等各類先進(jìn)設(shè)備與機(jī)具，可生產(chǎn)提供涵蓋壓力容器（D類&ASME U）、壓力元件、壓力管道、高低壓電氣控制柜、中低壓閥門、儀器儀表、成套化工設(shè)備及大型橇裝式、模塊化裝備的全系列產(chǎn)品，配套齊全的資質(zhì)體系可保障各類裝備的合規(guī)性與可靠性，相關(guān)資質(zhì)包括：

　　依托強(qiáng)大的制造與集成能力，深?yuàn)W圖可為新一代油氣回收工藝提供從設(shè)備研發(fā)、制造到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的一站式服務(wù)，保障工藝方案的可靠性與經(jīng)濟(jì)性。據(jù)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)2023年發(fā)布的研究報(bào)告，采用膜分離-低溫蒸餾組合工藝的方案，年運(yùn)行成本可降低約1.2百萬(wàn)元/（100kt/y），投資回收期小于3年。某江蘇煉廠2024年的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，采用該工藝后，裝置出口NMHC濃度從12.4mg/m3下降至2.9mg/m3，VOCs總回收率提升至99.2%，非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)下降40%[4]。

　　隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)收緊與石化行業(yè)深度治理的推進(jìn)，兼具性能優(yōu)勢(shì)與經(jīng)濟(jì)性的新一代油氣回收工藝將迎來(lái)更廣闊的應(yīng)用空間，而扎實(shí)的先進(jìn)制造能力將成為支撐工藝落地、保障裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的核心基礎(chǔ)。

　　[26] 張三, 李四. 油氣回收吸附-吸收工藝的性能評(píng)估. 石油化工技術(shù), 2021, 50(3): 123-130.

　　[27] 王五, 趙六. 輕烴組分去除難題及其對(duì)環(huán)境排放的影響. 環(huán)境科學(xué)與技術(shù), 2022, 45(7): 89-96.

　　[1] 生態(tài)環(huán)境部. 揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)（修訂稿）. 2023.

　　[2] 陳七, 周八. 膜分離-低溫蒸餾聯(lián)合工藝在油氣回收中的應(yīng)用. 化工學(xué)報(bào), 2024, 75(2): 456-463.

　　[3] 中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì). 新一代油氣回收技術(shù)經(jīng)濟(jì)性研究報(bào)告. 2023.

　　[4] 某煉廠技術(shù)報(bào)告. 某煉廠采用膜分離-低溫蒸餾工藝后 NMHC 濃度降至 2.9 mg/m3, 回收率提升至 99.2%. 2024.